叠螺机在处理低浓度污泥时，展现出的性能优势十分显著，这使其在该领域具有很强的竞争力。首先，
无需大量稀释或浓缩预处理。低浓度污泥的含水率高、固体含量低，传统的脱水设备如板框压滤机、
带式压滤机等，往往需要对污泥进行浓缩预处理，增加污泥浓度后才能进行有效的脱水，否则会出现过滤效果差、泥饼含水率高等问题。而叠螺机采用了独特的叠片过滤和螺旋挤压相结合的方式，能够直接处理低浓度污泥，无需进行复杂的预处理。即使污泥浓度低至 0.5% - 3%，叠螺机也能通过螺旋轴的递进式挤压，将水分逐渐排出，形成含水率较低的泥饼，大大简化了处理流程。
其次，
处理效率稳定。低浓度污泥的流动性较好，传统脱水设备在处理时容易出现跑泥现象，导致处理效率不稳定。而叠螺机的叠片之间形成了封闭的过滤空间，污泥在叠片内部被螺旋轴推动前进，不会出现跑泥的情况，能够保证处理效率的稳定性。无论是连续进泥还是间歇进泥，叠螺机都能保持稳定的处理量和脱水效果，不会因污泥浓度低而受到明显影响。例如，在处理市政
污水处理厂的剩余活性污泥（浓度通常在 1% - 2%）时，叠螺机的处理效率能够稳定在设计处理量的 90% 以上。
再者，絮凝剂投加量少。低浓度污泥中的固体颗粒分散度高，为了提高脱水效果，传统设备需要投加大量的絮凝剂使颗粒凝聚。而叠螺机的螺旋挤压作用能够对污泥进行充分的压缩和剪切，促进污泥颗粒的自然凝聚，因此对絮凝剂的需求量较少。实际应用中，处理低浓度污泥时，叠螺机的絮凝剂投加量仅为板框压滤机的 1/3 - 1/2，不仅降低了运行成本，还减少了因絮凝剂使用过多而对环境造成的二次污染。
另外，设备不易堵塞。低浓度污泥中的细小颗粒较多，传统过滤设备的滤布或滤网容易被这些颗粒堵塞，需要频繁清洗，影响处理进度。叠螺机的叠片之间的缝隙可以通过螺旋轴的旋转进行自我清洁，在处理低浓度污泥时，即使有少量细小颗粒附着在叠片上，也会被旋转的叠片刮除，从而有效避免了堵塞现象的发生，减少了设备的维护工作量。
最后，运行成本低。由于叠螺机无需进行预处理、絮凝剂投加量少、设备维护简单等特点，其整体运行成本远低于传统脱水设备。以处理每天 50 吨的低浓度污泥为例，叠螺机的运行成本（包括电费、絮凝剂费用、维护费用等）比带式压滤机低 20% - 30%，长期使用能够为用户节省大量的资金。
